所谓技术，就是把精细工艺做到发烧级——探秘岩崎氙气灯制造与研发团队！

岩崎灯王 · 岩崎灯王发表于其他 2014-10-9 09:53:26

那些混迹汽车照明近20年的国际研发技术团队：

李载光：

现任岩崎照明CTO(技术研发总监),韩国籍，具有近18年汽车照明技术研发经验，曾任Venture Lighting Korea研发部主任（该公司自 1992年开始，为韩国最早专门制造卤素灯和氙气大灯的公司，后任韩国Sammyngsa照明公司技术科长（该公司具30年历史的照明公司，在韩国照明灯、诱鱼灯、杀虫灯方面领先地位）。

金旭部长：

现任岩崎照明新产品研发主任,韩国籍，曾任venture lighting kore生产部、质量管理部主任（该公司自 1992年开始，为韩国最早专门制造metal halide lamp 的公司，2001年开始主导开发HID产品作为联合创始人创立韩国MAXLUX公司，主导HID 4K、5K、6K、8K氙气灯套装开发、生产及销售，2005年启动HID　color　lamp开发，2013年启动HID　XV开发，2014年加入岩崎照明；

精细的制造工艺，铸就发烧级的产品

第一步是吹泡：利用100％飞利浦进口的石英玻璃管进行发光管成形工作，我们发光管的规格精确到外径8.7±0.1㎜，内径4.0±0.1㎜。

第二步，发光管成形工作后，限于合格的产品插入高温真空热处理的电极后进行第一次压封。之后我们通过精密仪器严格筛选出合格的菱形泡壳进行高温真空热处理。

第三步，整个过程在全进口设备手套箱中进行，在高温真空热处理的产品中放入药丸和高温真空热处理的电极等，电极间距离严格精细到4.0±0.1㎜。

第四步：排气工序：进行内管内部注入Xenon-Gas（氙气）后缝合。这时，内管的内部真空度我们精确到3.0 E-3来进行工作。

第五步：排气工序结束后，我们严格筛选合格的产品来进行第二次封装工作，需要通过液氮冷却处理把Xenon-Gas 凝缩到发光管内部。

第六步：第二次封压(封装)工序结束后，我们严格筛选合格产品来进行Outer-Jacket Sealing（泵抽真空）

第七步：Outer-Jacket Sealing（泵抽真空）工序结束后，我们严格筛选合格产品按照各规格Cutting（切割）外管和内管。

第八步：玻璃管的Cutting（切割），合格产品进行全数检验lamp电压（国际标准85±17V, 岩崎照明 85±8V）后最后进行Aging（老化）工序。

岩崎制造追求产品的精致和精细化工艺，石英玻璃管: 外径4.0mm,内径2.0mm，发光管：外径8.7±0.1㎜，内径：4.0±0.1㎜，电极间距离为4.0±0.1㎜，1st Pinch Sealing（第一次压封）的E.T.B是60±0.1㎜规格的样品为D2标准，从光中心到顶部距离为18±0.2㎜，到Tail距离为31±0.2㎜的规格制造。

传统制造里挖掘出的极致的细节创新

采用菱形内球泡壳的优势：

1)发光灯点灯具有600-800度的高温度。这时，发光灯的中心部显示温度大约800度。普通的HID灯发光管部位的玻璃泡壳厚度为1mm左右，不过菱形HID灯制造玻璃泡壳厚度厚点，因此点灯时发光管更加耐高温，增加玻璃外管的寿命。

2）一般普通HID内球玻璃泡壳点灯时，按照内管的形态形成电弧，这是点灯时明显能看出发光电弧的震动现象。不过菱形HID灯内管壁面是平面，因此能没有产生发光电弧的震动和闪动现象，能否让灯泡发光更加稳定。

3）发光灯点灯具有600-800度的高温度，但是在泡壳内发光的温度是不均匀的，普通HID灯的发光低温区域比菱形HID灯占的部位比率大一些。这是发光灯部位不均匀的温度引起药丸不能够达到充分的气化量的结果。反而，菱形HID灯的发光低温所占的部位最小化，因此发光灯部位温度会均匀一些，以增加药丸气化量的效果。

光特性效果，证明比想象得好很多！

　今天为大家介绍岩崎精细化制造的过程以及产品细节的创新，更多关于岩崎氙气灯泡光特性对比、光衰竭测试数据、老化测试、各种车型、摩托车改灯后测试数据的对比下一篇文章为大家呈现，敬请期待和抛砖！

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